I. Twardość Rockwella (HR)
Kliknij tutaj, aby uzyskać szczegółowe informacje o naszych produktach.
1. Zasada

Używając stożka diamentowego (o kącie wierzchołkowym 120°) lub kulki stalowej (o średnicy 1,59 mm lub 3,18 mm) jako wgłębnika, wciskaj go w powierzchnię materiału pod działaniem obciążenia początkowego i głównego. Wartość twardości oblicza się na podstawie głębokości wcisku – im głębszy wcisk, tym niższa wartość twardości.

2. Charakterystyka

- Duża szybkość testowania i prosta obsługa, odpowiednie do testowania partii.
- Możliwość badania materiałów o średniej i dużej twardości.
- Dostępnych jest wiele skal opartych na twardości materiału:
- HRA: Wykorzystuje obciążenie 60 kg i wgłębnik diamentowy, nadaje się do wyjątkowo twardych materiałów, takich jak węgliki spiekane.
- HRB: Wykorzystuje obciążenie 100 kg i wgłębnik w postaci kulki stalowej, nadaje się do miękkiej stali, stopów miedzi, stopów aluminium itp.
- HRC: Wykorzystuje obciążenie 150 kg i wgłębnik diamentowy, nadaje się do hartowanej stali, stopów o wysokiej twardości itp.

3. Typowe zastosowania

Szeroko stosowane do szybkiego badania twardości wyrobów metalowych, takich jak narzędzia skrawające, łożyska, koła zębate i części żeliwne.

II. Twardość Brinella (HBW)

1. Zasada

Twarda kulka stopowa o określonej średnicy (zwykle 10 mm) jest wciskana w powierzchnię materiału pod określonym obciążeniem, a wartość twardości jest obliczana na podstawie średnicy odcisku.
Typowe rodzaje twardości Brinella:

- HBS: Wykorzystuje wgłębnik w postaci kulki stalowej, odpowiedni do materiałów o twardości ≤ 450 HB, takich jak miękka stal, żeliwo szare i metale nieżelazne.
- HBW: Wykorzystuje wgłębnik w postaci kulki wykonanej ze stopu twardego, odpowiedni do materiałów o twardości ≤ 650 HB, jest powszechnie stosowaną formą nowoczesnych norm.

2. Charakterystyka

- Stabilne wyniki i dobra powtarzalność.
- Nadaje się do metali miękkich i średnio twardych.
- Wgłębienie jest stosunkowo duże, dlatego narzędzie to nie nadaje się do obróbki cienkościennych lub małych części.

3. Typowe zastosowania

Badanie twardości surowców i wstępnie przetworzonych części, takich jak stal wyżarzana, żeliwo, metale nieżelazne i ich stopy.

III. Twardość Vickersa (HV)

1. Zasada

Do wciskania w powierzchnię materiału pod określonym obciążeniem używa się diamentowego wgłębnika w kształcie piramidy kwadratowej o kącie wierzchołkowym 136°, a wartość twardości oblicza się na podstawie długości przekątnej wgłębienia.

2. Charakterystyka

- Wysoka precyzja: Umożliwia dokładny pomiar twardości nawet w przypadku ekstremalnie małych obszarów (np. mikroobszarów materiałów).
- Szeroki zakres zastosowań: Nadaje się do badania materiałów o szerokim spektrum twardości, od metali miękkich (np. stopy aluminium) do materiałów ultratwardych (np. węgliki spiekane).
- Minimalne wgniecenie: Niewielkie wgniecenie pozostawione na powierzchni materiału zapobiega uszkodzeniu elementów obrabianych, dzięki czemu materiał ten idealnie nadaje się do cienkościennych części, powłok powierzchniowych i badań twardości w mikroobszarach.

3. Typowe zastosowania

Jest szeroko stosowany do badania twardości precyzyjnych elementów, powłok powierzchniowych i cienkich blach – na przykład do pomiaru twardości powłok obudów telefonów komórkowych w celu weryfikacji odporności na zużycie. Ponadto jest niezbędny w badaniach naukowych do analizy twardości obszarów mikroskopowych, takich jak badanie twardości granic ziaren i granic fazowych w materiałach w celu badania ich właściwości mikroskopowych.

4. Porównanie trzech metod badania twardości

5.Podsumowanie
Każda z trzech metod pomiaru twardości ma swoje zalety. Aby uzyskać najbardziej racjonalne wyniki badań, należy kompleksowo wybrać najodpowiedniejszą metodę, biorąc pod uwagę charakterystykę materiału, kształt próbki, zakres twardości i wymagania dotyczące precyzji.

Kliknij tutaj, aby uzyskać szczegółowe informacje o naszych produktach.